真空甩带炉的主要原理是什么　　说起真空甩带炉的主要原理，就避不开其加工的对象和炉体组成。　　从理论上来说，它是在真空保护的条件下，利用电阻加热或者感应加热还有微波加热的工作方法，用比较快速且安全的加热方式，来保护性烧结炉硬质合金刀头来实现烧结的一种设备。　　真空甩带炉设备主要是根据不同类型的加工材料来进行选择，其中真空感应钨烧结炉也是其生产类型的一种，同样是在抽真空后加油保护气的环境中利用电流产生的感应加热让钨坩埚在线圈内后产生很高的温度，进而通过热辐射传导到工作上。　　这种方法一般适用于科学性研究以及特殊单位对难熔合金的立式、下出料式粉末成型的烧结，通过电炉本体或者真空系统、感应加热装置和水冷系等组件的配合共同完成工作的一种对于技术要求比较高的机器。　　当然这也涉及到了工作对象的选择，不过真空甩带炉各种工作原理都是大同小异的，只要了解一种同样可以举一反三，如果有一些小改动也是可以生产出符合要求的工业产品的，所以即使有不同也无伤大雅。

　　真空熔炼炉有哪些使用特点 　　真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。 　　用于铁基、镍基、高温合金及其他精密合金、磁性材料的熔炼和精密浇注。真空熔炼炉组成由炉体、路盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成。 　　真空熔炼炉真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。 　　真空熔炼炉加热温度高，真空熔炼炉熔炼速度快。在真空条件下，熔炼过程可添加其他元素。结构紧凑，布局合理，操作简单。