行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉有哪些常见的故障及其产生原因
发布时间:2020-07-16   浏览:1272次

  真空熔炼炉有哪些常见的故障及其产生原因

  由于真空熔炼炉性能良好、功能强大,许多消费者对它青睐有加。但是很多消费者在使用中频炉的过程中发现它有时会出现一些故障,当这些故障出现时,通常是因为我们的操作不当,还有可能是电路出现了问题,或者是零部件损坏。

  操控电源翻开后,按发动按钮,真空熔炼炉电源设备无反响发作这类毛病的首要缘由有:

  1、毛病缘由:发动操控回路的时刻继电器1KT常开延时闭合触点损坏或发动延时时刻过长或过短。

  剖析缘由:正常的延时时刻为3~5s,真空熔炼炉若是延时时刻过短,则主电路上的整流桥无法及时弥补负载回路及电抗器耗费的能量(此弥补能量由发动时碰击发作),那么由碰击构成的衰减波很快趋向于零,所以发动失利。若是延时时刻过长,又会使发动电阻严峻发热,并且还很能够使主电路的电流增加速度太快,增加太大,

  2、毛病缘由:使换流时刻拖得过长,以至于逾越了体系在这一阶段的换流才能,发动也有能够不成功。

  剖析缘由:真空甩带炉循环冷却水未翻开或水压不行。这构成电接点水压表内的常开接点未接通,中频感应电炉中频柜内的整流电源板没有电,即没有整流电压输出,因此整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲,当然中频电源设备就没有反响。一般此刻柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显现。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

08 December 2022
真空烧结炉脱脂系统的运行原理

真空烧结炉脱脂系统的运行原理

  真空烧结炉脱脂系统的运行原理  真空烧结炉在仔细去除热区的聚合物粘结剂残留后,为了防止粘结剂在管道、阀门或许泵上堆积,需求继续有用地处理和过滤载有粘结剂的工艺气体。  假如要不连续生产、坚持低保护成本,就必须考虑经过有用的粘结剂收集体系来保护关键结构部件。气流和粘结剂的分离可在=现代真空烧结炉中得以完成。一个强壮的真空泵效率高的完成了热区抽真空,它由一个机械泵支撑的罗茨泵构成。高温和高速率的工艺气体携带着饱和蒸腾的聚合物材料,经真空炉壳底部的排气管抽出。当气流受冷管壁影响而转向的时候,忽然降速、冷却,导致部分气态粘结剂瞬间再次冷凝;这样,高达20%~25%的粘结剂材料现已在管道堆积,终将导致管道堵塞。为了防止人工保护,经过电动挤压机(活塞)来完成必要的清洁工序自动化,将堆积物挤压出管道。  经过冷却和加热顺序的不同,粘结剂冷凝及随后的去除能够得到改进。双壁管道的水冷支撑能进步粘结剂材料的冷凝效果,但也会导致冷凝液更快地凝固。因而,管道上缠绕的加热线圈必须在电动挤压机运作前协助粘结剂层再次软化。  经过水平的管道后,仍有约75%的粘结剂污染物包含在气流中。为了保护重要和值钱的结构部件不被损坏,确保进一步的清洁程序顺利进行,上游衔接有专门的过滤体系(在泵之前)。根据使用的粘结剂和个性化程序参数,差异于传统的过滤理念可能是有用的,便于清洁的滤芯是过滤体系的作业原理,它能大大地缩短保护时间。它设有四个阶段的污物截留体系:一阶段使用大的表面积捕获重颗粒、冷凝的挥发性固体和液体;第二和第三阶段经过在特定位置装置的金属线网筛,逐渐过滤粘结剂;用于捕获可能在之前几个阶段遗漏的气态微粒。模块化的体系带有加热功用,从而能溶解捕获的粘结剂,使之收集在一个能被轻易移除和清洁的桶中。  即便真空泵的污染危险现在现已降到了较低,长期的粘结剂堆积(如叶片或许壳体)仍会在7天24h不连续运行的情况下产生。为了坚持较大的真空性能,以较小空隙装置的快速旋转部件需求坚持清洁。