真空速凝炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一。真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。同时也是，工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 　　真空速凝炉的电加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，真空速凝炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

　　真空烧结炉的主要功能和特点：　　1、加热元件均匀的散布在圆形或方形氧化铝炉膛内，散布合理，温场均匀性好，可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种维护气氛；　　2、炉膛选用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，经用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果显着优于国内纤维材料；　　3、加热元件的发热温度：　　1）加热元件选用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，发热温度可达1300℃；　　2）加热元件选用优质硅碳棒，发热温度可达1450℃；　　3）加热元件选用优质硅钼棒，发热温度可达1850℃；　　4、炉门选用循环水冷体系，可有用保证整体的密封性；　　5、可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气超压防爆体系；　　6、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需求时直接调用，互不烦扰，无需重复批改温度参数；　　7、装备进口压力传感器，过压自动泄压维护，操作安全可靠；　　8、预留了485转化接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可完成单台或许多台电炉、实时、历史记录、输出报表等功能；　　9、超温报警并断电，漏电维护，操作安全可靠。