真空熔炼炉的组成部件 　　真空熔炼炉由中频电源，电容器柜，炉体，机械倾斜装置（或液压倾斜装置），水分配器，坩埚模具（或石墨坩埚，铁坩埚），水冷电缆，连接铜排等组成。 　　真空熔炼炉炉衬分为耐酸和耐碱。酸性炉衬由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超过98％。由于熔点低，稳定性差，因此主要用于有色金属和铸铁的冶炼和隔热。碱性炉衬由含镁量超过85％的氧化镁制成，用于熔炼特殊钢和镍基真空感应炉在冶炼过程中，金属通过感应加热，然后传输到炉渣。因此，炉渣的温度较低，炉渣的结构决定了钢-炉渣的界面较小。 　　使用镍基合金时，应使用更好的原材料，并且应根据每种元素的烧尽情况迅速加热和熔化成分。当大量装料熔化后，应添加炉渣以减少氧化。炉渣应与炉衬兼容。完全熔化后，根据产品的成分分批添加脱氧剂（硅铁粉，硅钙粉，铝粉等），并在必要时取样进行分析以调整组成。当组成合格并且脱氧良好时，可以放出钢。铸铁在熔化和保温过程中不会被严重氧化，冶金质量要求也很低。合金使真空熔炼炉炉衬干燥或湿润，以使耐火材料逐层具有适当的粒径比。它需要密集而不分层。在一次冶炼过程中，缓慢加热以避免破裂。

　　真空甩带炉各组成装置的性能介绍 　　虽然，真空甩带炉看起来并不大，但其结构也是相对复杂的，主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。 　　1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　2、熔炼装置：由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管，容量50g) 　　4、甩带装置：真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。 　　5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。 　　7、抽真空系统：至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。 　　8、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，真空甩带炉门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。 　　9、电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。 　　10、水冷却系统：真空甩带炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。