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真空甩带炉功能及应用范围
发布时间:2020-06-24   浏览:1103次

  真空甩带炉功能及应用范围

  真空甩带炉采用气缸升降,可实现石英坩埚到铜轮的距离微调、自动下降、延时0.1~5秒自动喷气,每次可甩5~50g非晶薄带或颗粒;带材连续,厚薄均匀!

  熔炼浇注功能:可一次性熔炼50~500g金属,熔炼好后可浇铸在锭模内。并且,真空甩带炉可根据模具的尺寸,可以浇铸直径10mm~50mm的棒料或其他规格的成品;也可以浇铸金属锭或者直接制备非晶金属棒或其他异形产品;

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  真空甩带炉采用直连泵加油扩散泵(或者分子泵),用油扩散泵真空度可达6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可达6.67×10-4Pa,炉体全采用不锈钢,并做抛光处理

  八佳电气的真空熔炼炉主要由真空腔体、高频加热系统、真空系统、喷铸甩带系统、熔炼浇注系统、充放气系统和控制系统等组成。


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14 October 2023
石墨化炉的工作流程

石墨化炉的工作流程

  石墨化炉的工作流程  石墨化炉是碳材料处理过程中的核心设备,它能够将原材料通过高温处理,使其内部结构发生变化,从而实现材料的石墨化。石墨化炉的工作流程包括多个步骤,本文将对石墨化炉的工作流程进行详细的介绍。  一、石墨化炉的准备阶段  在石墨化炉的准备阶段,需要完成对炉衬、电极、保温材料等设备的检查和准备工作。具体包括对炉衬的修补或更换,对电极的组装和调试,以及对保温材料的填充和修整。这些基础准备工作能够确保石墨化炉在后续的高温处理过程中,能够稳定、安全地运行。  二、装炉阶段  在石墨化炉的装炉阶段,需要将待处理碳材料按照一定的顺序和规则,放置在石墨化炉中。这一过程中,需要根据材料的性质、大小、形状等因素,合理安排装炉位置和填充密度。同时,还需要注意避免材料的交叉污染和热传导不均等问题。装炉阶段的合理操作,能够提高石墨化炉的处理效率,同时也能够保证产品的质量和稳定性。  三、抽真空阶段  在石墨化炉的抽真空阶段,需要将炉内的空气抽出,以创造一个低氧或缺氧的环境。这一过程是为了减少氧化反应的可能性,从而避免产品质量的下降。同时,抽真空还能够使石墨化炉内的压力降低,有助于提高产品的纯度和收率。  四、加热和保温阶段  石墨化炉的加热和保温阶段是整个工作流程中的核心环节。在这个阶段,石墨化炉需要按照预设的温度曲线进行加热,使炉内的碳材料逐渐达到预设的高温状态。同时,在高温状态下需要保持一段时间,以保证材料能够充分地进行石墨化反应。这个阶段需要注意控制加热速度和保温时间,以避免产品质量的波动。  五、冷却阶段  石墨化炉的冷却阶段是石墨化过程的终阶段。在这个阶段,石墨化炉内的温度逐渐降低,从而使石墨化的碳材料逐渐冷却下来。在这个过程中,需要注意控制冷却速度,以避免产品质量的下降。同时,还需要注意避免冷却过程中可能产生的内应力过大等问题,以保证产品的稳定性和完整性。  六、出炉阶段  在石墨化炉的出炉阶段,需要将处理过的碳材料从炉中取出。这一过程中,需要注意避免材料的损坏和污染,以保证产品的质量和稳定性。同时,还需要对石墨化炉进行清洗和整理,以备下一次的使用。  综上所述,石墨化炉的工作流程包括多个阶段,每个阶段都需要专门的技术和操作。通过严格控制每个阶段的质量和操作参数,可以保证石墨化炉的安全、稳定运行,从而提高产品的质量和稳定性。随着碳材料应用的不断扩展和提升,石墨化炉的工作流程和操作技术也将不断得到优化和提高。