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真空甩带炉主要可用于熔炼高熔点金属
发布时间:2022-06-28   浏览:1283次

  真空甩带炉主要可用于熔炼高熔点金属

  真空甩带炉主要用于熔炼高熔点金属/合金,以及半导体材料、合金小试样、稀土材料的提纯,采用真空喷/吸铸法可制备大块非晶材料,采用熔态单辊旋淬法可制备条带非晶材料,或通过非晶态技术制备钎料。由真空获得及测量系统、单辊旋淬条带制备系统、电弧熔炼/真空吸铸系统及电控系统等组成。采用非自耗熔炼方式,电磁场对电弧的约束而产生的透底熔炼及拌匀作用,缩短了熔炼时间,提高了效率。采用变频调速,手动设定辊轮表面速度。

真空甩带炉

  真空甩带炉操作流程:

  1.记录电表读数,开电源总开关,开循环水(电源开关和压缩机开关);

  2.开机械泵后缓慢开启旁抽阀;

  3.压力气罐清洗(可选步骤),压力气罐充气;

  4.打开真空计,待腔体气压小于5Pa后关闭旁抽阀,打开预抽开关;

  5.当真空甩带炉左右真空计均显示气压小于5Pa后关闭真空计,缓慢开启插板阀,打开分子泵开关;

  6.***少5分钟后再打开真空计并确认分子泵满速运转,到所需真空度后关闭真空计;

  7.关闭插板阀,关闭分子泵,打开氩气瓶,轻旋腔体充气阀,充***适当腔体气压后关闭腔体充气阀和氩气瓶开关;

  8.依次打开变频调速开关,调***所需铜轮旋转频率,打开腔体测温开关,打开感应加热电源开关,按照材料特征选择恒流或恒功率加热模式;

  9.启动铜轮旋转,达到转速后,手按加热踏板(黑色),使材料加热融化,待融化到所需温度,松开加热踏板,并按吹气开关喷甩条带;

  10.依次关闭真空甩带炉铜轮旋转开关,关闭感应加热电源开关,关闭预抽开关,打开旁抽阀。拧松腔体旋钮后关闭旁抽阀,对腔体进行放气。

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